点击图片查看原图
课程大纲：
第1章：引言
1.我们的现场是人和设备的问题
2.讨论：责任？意识？能力？
3.什么是TPM?TPM能为我们带来什么?
小结：TPM的活动的目的和效果
第2章 :TPM推进步骤
1．八大支柱介绍
2．推进TPM的四个阶段12个步骤
3．八大支柱的推进顺序
4．八大支柱在企业各部门的职责分配
事例：典型的TPM推进组织结构图
第3章：TPM活动方法介绍
1．活动的主计划（Master-Plan）
2．成立小集团
3．小集团活动的三大法宝
1)会议
2)活动板
3)One Point Lesson
4．其它工具的
1）不合理活动
2）Camera Focus
3）提案
4）相互关系、管理方法
5．小集团评价方法
6．TOP诊断
第4章：自主维护
1．什么是自主维护？
1)自主维护的概念
2)优秀的操作工需要具备什么能力？
2．自主维护的目的和范围
3．自主维护推进七步骤
1)自主维护7步骤的理念（Image）
2)6S和 My Machine 活动
3)目视管理
4)发生源/困难场所对策
5)制订清扫/加油基准的方法
4．自主维护STEP诊断方法
小结：自主维护成功的要点（Key –Point） 5．自主维护STEP诊断方法
小结：自主维护成功的要点（Key –Point）
第5章：计划维护
1．设备概论
1)什么是设备生命周期成本LCC?
2)什么是计划维护？
3)专业的计划维护人员应具备的标准
2．维护方式的分类和责任分工
3．建立设备的计划维护体系
1)计划维护6步骤的理念（Image）
2)计划维护6步骤介绍
4．故障的解析
1)什么是故障？
2)故障的分类
3)故障为“0”的五大对策和四个阶段
5．设备点检活动
1)什么是点检?
2)“三位一体”点检制
3)设备点检制的特点和要求（五层防护
线、六大要求）
第6章：个别改善活动
1．个别改善基本概要
1)浪费的概念
2)问题意识和问题改善
2．设备综合效率管理
1)设备LOSS的构成
2)设备综合效率OEE
3)MTBF & MTTR
3．个别改善活动流程
1)个别改善活动流程
2)故障分析对策Worst 5活动
4．个别改善的工具介绍
小结：个别改善优秀发表事例观摩
讲师介绍：王老师
工作经历：
1990年毕业哈尔滨工业大学，设备制造工艺专业；
前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理；
后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动；
现知名公司创新战略顾问；
03年开始与强思合作兼职培训辅导。
20年的企业工作经历，曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；多次赴韩国、日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施，特别是在担任培训部门经理2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，对改善企业产品品质，大幅度提高生产效率，降低生产成本等产生了显著的作用。
