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课程背景：
因生产一线的班组长80%以上都是从生产工人中直接提拔起来的，他们普遍缺乏管理知识和管理技能，因而，在工作中常常是“吃力不讨好，累了还挨骂”，为提升班组长的基本管理技能，宋老师结合自己十多年来的生产管理实践，编辑了《如何做一名优秀的班组长》的课程，将使生产一线的班组长们通过学习这个课程，掌握生产、质量、成本、交期管理的基本常识，提升班组长的管理水平。
培训目标：
通过学习使班组长了解车间管理的特点，明确班组长的职责和工作要求，熟悉班组长的工作流程；教你学会如何发现问题、分析问题、处理和解决问题，掌握PDCA、排列图、5W2H方法、因果图、5WHY深度分析等基本的分析方法；让你知晓生产现场的七大浪费的源头，找到降低、控制生产成本的有效方法和措施；教你学会如何编制生产计划、如何计算生产的能力、如何执行标准化作业、如何进行SMED作业切换，提升现场的生产效率。
培训对象：
生产（制造）行业的部门经理，车间主任、课长、工段长、班组长、线长、领班等生产中基层管理人员及储备干部。
课程大纲：
第一讲：车间管理人员的职责：
1、车间、班组领导的现状；2、车间管理的特点与职责；2、车间管理的五个核心要素；3、班组组织架构示意图；4、班组内部的工作分工；5、班组长的角色认知；6、班组长的八项管理要求；8、优秀班组长应具备的能力；
第二讲：班组长的日常工作程序
1、车间管理存在的问题；2、班组管理工作的四个特点；3、班组长每日工作流程；4、日常工作的细节管理；5、班组长每日工作11个要点；6、班组长的日常工作规划；1）每日；2）每周；3）每月；4）每季度。7、班组工作的标准化。
第三讲：如何有效的挖掘车间问题；
1、制造企业的三大突出问题；2、现场管理之屋；3、现场走动式管理；1）作用、目的、方法；2）避免的误区；3）检查的内容；4）发现解决问题的步骤；4、管理人员的问题意识；5、工作中的两种问题与两大使命；6、改善的意识与障碍；7、企业中缺乏问题意识的现象；8、问题改善的五种基本精神；9、管理问题改善的基本模式；
第四讲：解决生产问题的常用方法
问题分析的常用手法；1）5W2H方法；2）PM分析法；3）层别法；4）排列图；5）因果图；6）头脑风暴法；7）5WHY问题解析法；
第五讲：车间管理人员技能的提升；
1、如何满足员工的期望；2、指导部署的OJT方法；3、调动每一个人的积极性；4、褒贬部下要看时机 ；5、要经常巡视深入现场；6、抓紧每天八小时；7、学会请示、报告、部署、检查工作；
第六讲：生产现场的七大浪费；
1、浪费的概念；2、生产现场的七种浪费；3、过量生产的浪费；4、等待的浪费；5、过量加工的浪费；6、多余动作的浪费；7、产品制造不良的浪费；8、过量库存的浪费；9、消除浪费降低成本的过程。
第七讲：生产现场的生产改善
1、现场改善的目标和顺序；2、如何从现场中发现问题；3、现场改善的基本原则；4、现场改善的流程；5、现场改善的方法；1）5W1H方法；2）取消、合并；3）重排、简化；6、如何处理不良物料；7、成本控制的三大方法；8、ABC类物品管理原则；
第八讲：车间生产计划与异常控制
1、企业生产运作的流程；
2、不同企业的生产类型；1）生产类型的划分；2）不同生产类型的特点；3）单件小批量计划的特点；
3、编制生产计划的平衡要求；
4、如何编制班组生产计划；1）班组生产计划的内容；2）影响班组计划的因素；3）编制班组生产计划的要点；4）生产能力的分析计算；5）班组生产计划表格式样。
5、如何进行作业切换；1）传统切换的过程；2）传统切换方式的七大浪费；3）传统切换的时间浪费；4）内部作业和外部作业；5）SMED的六个基本要求；6）实现快速切换的五个程序；7）企业推行SMED的实施要领；8）SMED生产切换的基本法则；①事先准备；②并行操作；③双脚勿动；④特殊道具；⑤剔除螺丝；⑥一转既定；⑦标准化；9）实现“零”切换的思路；
1）生产异常的控制；
1）生产异常的概念；2）生产异常的分类；3）生产异常的原因和预防措施；4）我们如何降低异常发生概率；5）生产异常的解决。
第九讲：如何提升现场的质量管理；
1、质量的概念；2、什么是制造质量？3、不要逃避问题；4、什么是质量缺陷；5、为什么缺陷不受欢迎？6、质量是每个人的职责；7、质量标准的要点；8、产品质量控制过程；9、做好品质，要有三“要”；10、如何管理品质；（附：SDCA循环方法介绍 ）
11、如何落实“三检制”； 12、产品专检的管理原则；13、如何管理不良品；
